Laserschweißen

Maßgeschneiderte Lösungen abhängig vom zu transportierenden Stück, von seiner Größe und der gewünschten Ausrichtung.

• Palettenförderer
• Rollenkettenförderer
• Bandförderer

Auf die Prozess-/Layoutanforderungen des Kunden zugeschnittene Lösungen:

• Getrennte Eingangs- und Ausgangsförderer
• Transportschlaufen inklusive Kurven
• Palettenförderer mit Hebevorrichtungen an jedem Ende und mit zwei Transporthöhen

Wir haben die Möglichkeit, Standardgeräte von Drittanbietern sowie unsere eigenen Konstruktionsförderer einzubauen. Unsere Produktentwicklung umfasst selbst entworfene pneumatisch betätigte Anschläge.

• Bei der automatischen Be- und Entladung unserer Maschinen gewährleistet der Einbau von Sechsachs- und kartesischen Robotern hocheffiziente Lösungen.
• Wir haben umfangreiche Erfahrung in der Integration von Robotern verschiedener Marken, nicht nur für die Handhabung, sondern auch als Schlüsselwerkzeug in einigen unserer standardisierten Montagelösungen.
• Herstellung und Einbau selbst entworfener Greifer (EOAT), die an die Anforderungen der jeweiligen Anwendung angepasst werden.
• Simulationsdienstleistungen des gesamten Roboterzyklus, um den Vorgang unter Taktzeitbedingungen sicherzustellen und eventuelle Kollisionen oder Interferenzen zu vermeiden.

• Bei der Automatisierung von Prozessen stellt die automatische Zuführung von Bauteilen einen grundlegenden Aspekt für die Autonomie der Zelle dar.
• Es gibt mehrere Alternativen auf dem Markt, um die zu montierenden Komponenten automatisch zuzuführen. Bei Gaindu analysieren wir jeden Fall individuell, um die beste Alternative anzubieten, wobei Schlüsselaspekte wie Geschwindigkeit, Schutz des Teils oder die erforderliche Ausrichtung Berücksichtigung finden.
• Unter den Alternativen, mit denen wir arbeiten, stellen wir Zuführungen unseres eigenen Designs durch senkrechte Lager her, sowie Integrationen von Wendel- oder Stufenzuführungen, die wir für jede Anwendung individuell anpassen.

• Steuerung der Montageprozesse, um Komponenten zu pressen und während des gesamten Zyklus die Parameter zu überwachen.
• Bei Gaindu haben wir mehr als 300 elektrische Pressen eingebaut, mit denen wir alle Typen von Komponenten und Baugruppen montiert haben. Montagevorgänge von Motoren, Aufhängungen, Getrieben, usw..
• Wir sind der offizielle Vertriebspartner des Herstellers von Elektropressen JANOME in Spanien, da wir direkt mit diesem Unternehmen im Bereich der Bestätigung und Erweiterung von Montagevorgängen mit Elektropressen zusammengearbeitet haben.
• Wir orientieren uns stets an unserer Berufung zu kundenorientierten Lösungen und fokussieren uns bei der Gestaltung unserer Anlagen auf die bewährten Marken und Vorzüge unserer Kunden. Dies hat uns dazu veranlasst, mit den weltweit führenden Herstellern von elektrischen Pressen zusammenzuarbeiten, und bietet uns den Vorteil, unsere Lösungen zuverlässig unter Einbeziehung aller dieser Marken anbieten zu können.

• Die Laserschweißtechnologie ist zu einer Priorität in Industriebereichen geworden, in denen Baugruppen mit sehr engen Toleranzen erforderlich sind.
• Seit Jahren kooperieren wir mit den wichtigsten Herstellern von Lasergeräten, um unsere Maschinen mit den neuesten und fortschrittlichsten Lösungen auf dem Markt auszustatten.
• Es gibt mehrere Alternativen zum Laserschweißen mit unterschiedlichen Technologien: Faser, CO2, Scheibe, Diode...
• Bei Gaindu steht die Sicherheit unserer Anlagen an erster Stelle. Das ist auch der Grund, wofür alle unsere Laserschweißmaschinen über die entsprechenden Schutzvorrichtungen verfügen, um die Sicherheit unserer Kunden zu gewährleisten.

• Innerhalb der mit der Rückverfolgbarkeit verbundenen Vorgänge und im Besonderen nach der Markierung der Komponenten in der Maschine ist es notwendig, die korrekte Markierung zu überprüfen oder die eindeutige Komponenten-ID einzufügen, um die Prozessdaten dem Teil zuordnen zu können.
• Wir integrieren Kameras oder Sensoren, um den 2DM-,QR- und Barcode zu lesen.
• Möglichkeit zur Bewertung des Kennzeichnungsgrades im Einklang mit dem Standard ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM-1-2006) durch spezielle Prüfeinheiten.

Um den Rückverfolgbarkeitsanforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, haben wir bei Gaindu unsere eigene Software Gaindu Tracker entwickelt, mit der wir unseren Einrichtungen die Funktionalität zur Registrierung von Prozessdaten in Verbindung mit eindeutigen Teileidentifikatoren zur Verfügung stellen.

Wir integrieren industrielle PCs führender Hersteller als Hardwareunterstützung für unsere individuelle Softwareentwicklung.

Vollständige Erfassung der prozessbezogenen Daten:

• Dichtheitsprüfwerte
• Einführungskräfte und -positionen
• Drehmoment- und Winkelwerte
• usw.

Wir untersuchen jedes Projekt im Detail, um es an die bestehenden Computersysteme in den Werken unserer Kunden anzupassen und unsere Maschinen in ihre Informationsnetzwerke einzubauen.

Gaindu hat erhebliche Anstrengungen bei der Standardisierung von Steuerungssystemen für die automatische Erfassung und Analyse relevanter Daten aus Produktionsanlagen unternommen, die sich in die folgenden Bereiche einteilen lassen:

• Steuerung, welche die Konfigurierung/Erkennung von Sequenzen und Produktionsformeln für die verschiedenen Typen von Teilen ermöglicht.
• Zustand, Bereitstellung von Informationen über die Verfügbarkeit und Nutzung der Maschinen, Analyse der Produktivität, Erkennung von Engpässen und Optimierungsmaßnahmen.
• Verfahren, wobei die Daten der verschiedenen am Teil durchgeführten Prozesse mit der Teilekennung verknüpft werden. Die Identifikation der Hauptteile und ihrer Bestandteile erfolgt mittels Identifikationstechniken wie dem Lesen des darauf markierten 2DM-Codes oder dem Lesen der darauf oder auf ihren Transportelementen befindlichen RFID-Karten.
• Automatisierung, Aufzeichnung der von den Maschinen ausgeführten Erkennungen, Bewegungen und Aktionen, was wiederum in die Lage versetzt, Leistungsoptimierungspunkte zu erkennen und eine vorbeugende Wartung ihrer Komponenten durchzuführen.

• Der Einsatz von Ultraschall zur Schweißnahtprüfung ist eine revolutionäre Technologie in der Industrie und ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung in der Komponentenfertigung.
• Der Einsatz von Ultraschall ermöglicht die Prüfung von 100 % der Teile mit zerstörungsfreien Technologien.
• Mit einem Ultraschallsensor und dem in Wasser getauchten Teil wird die gesamte Schweißnaht überprüft, um sicherzustellen, dass sie frei von inneren Poren ist, die für das menschliche Auge unsichtbar sind und die Haltbarkeit der Unterbaugruppe beeinträchtigen könnten.
• Mit diesen Mitteln kann die Maschine auf eine Weise konfiguriert werden, um die Teile ab einer bestimmten Porengröße oder -menge aussortieren zu können.
• Um diese Art von Lösungen anbieten zu können, haben wir spezialisierte Partner, die sich auf dem Gebiet der zerstörungsfreien Prüflösungen spezialisiert haben.

Falls die Bedingungen der Produktionslinie oder die verfügbare Stellfläche begrenzt sind, können Bildverarbeitungsgeräte integriert werden, um eine Vielzahl von Aufgaben zur Teileprüfung zu übernehmen:

• Überprüfung in Echtzeit der Bohr- oder Bearbeitungsvorgänge des Teils.
• Maßkontrolle von bearbeiteten Teilen.
• Identifikation von Komponenten hinsichtlich ihrer Diversität und Positionierung.
• Ausrichtung winkliger oder axialer Bauteile vor ihrer Montage.
• Das Bildverarbeitungssystem wird in jedem Fall sorgfältig untersucht, wobei die Beleuchtungsanforderungen und Umgebungsbedingungen analysiert werden, um einen zuverlässigen und wiederholbaren Vorgang zu gewährleisten.

• Bei Gaindu bieten wir die Möglichkeit der Integration von Postprozess-Messgeräten in unsere Roboterzellen.
• Wir integrieren Messsysteme der bekanntesten Marken, in die wir unsere eigenen produktspezifischen Werkzeuge integrieren, um Maßkontrollen nach der Bearbeitung durchzuführen.
• Koordinatenmesstechnik ermöglicht eine präzise, flexible und schnelle Qualitätssicherung der Teile.
• Durch die Eliminierung des Einflusses des Bedieners auf das endgültige Messergebnis erreichen wir eine effektive Kontrolle und Optimierung des Prozesses.