Célula de soldadura láser de rotorshaft

Soluciones personalizadas según la pieza a transportar, su tamaño y la orientación requerida.

• Transportadores paletizados
• Transportadores de cadena de rodillos
• Transportadores de banda

Soluciones adaptadas a los requisitos de proceso / disposición del cliente:

• Transportadores de entrada y de salida separados
• Bucles de transporte que incluyen curvas
• Transportadores paletizados con elevadores en cada extremo y dos alturas de transporte

Tenemos la capacidad de integrar equipos estándar de terceros así como transportadores de diseño propio. Nuestro desarrollo de producto incluye topes de accionamiento neumático de diseño propio.

• Al tratar la carga/descarga automática de nuestras máquinas, la integración de robots de seis ejes y cartesianos se convierte en una garantía de soluciones de alta eficiencia.
• Tenemos una amplia experiencia en la integración de robots de diversas marcas, no sólo para la manipulación sino también como herramienta clave en algunas de nuestras soluciones estandarizadas de montaje.
• Fabricación e integración de pinzas de diseño propio (EOAT), adaptadas a las necesidades de cada aplicación.
• Servicios de simulación de todo el ciclo del robot para asegurar el proceso en condiciones de tiempo de ciclo y evitar posibles colisiones o interferencias.

• Dentro de las operaciones relacionadas con la trazabilidad, y sobre todo después de marcar las piezas en máquina, es necesario comprobar el correcto marcaje o incorporar el ID de pieza único para asociar los datos del proceso a la pieza.
• Integramos cámaras o sensores para la lectura del código 2DM / QR / Código de barras.
• Posibilidad de evaluación del grado de marcado según la norma ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM-1-2006), mediante unidades especiales de verificación.

Gaindu ha realizado un esfuerzo considerable en la estandarización de los sistemas de control, para la recogida y el análisis automático de datos relevantes de los sistemas de producción, clasificados en las siguientes áreas:

• Pilotaje, posibilitando la configuración/detección de secuencias y fórmulas de producción para los distintos tipos de piezas.
• Estado, proporcionando información sobre la disponibilidad y la utilización de las máquinas, permitiendo analizar la productividad, detectando cuellos de botella y acciones de mejora.
• Proceso, asociando al identificador de la pieza los datos de los diferentes procesos que se realizan en ella. La identificación de las piezas principales y sus componentes se realiza mediante técnicas de identificación como la lectura del código 2DM marcado en las mismas o la lectura de las tarjetas RFID ubicadas en ellas o en sus elementos de transporte.
• Automatización, registrando las detecciones, movimientos y actuaciones realizadas por las máquinas, lo que permite detectar puntos de mejora en el rendimiento y realizar el mantenimiento preventivo de sus componentes.

Para dar respuesta a las necesidades de trazabilidad de nuestros clientes, en Gaindu hemos desarrollado un software propio denominado Gaindu Tracker, con el que dotamos a nuestras instalaciones de la funcionalidad de registro de datos de proceso asociados a identificadores únicos de pieza.

Integramos PCs industriales de los principales fabricantes como soporte de hardware para nuestro desarrollo de software personalizado.

Recogida completa de datos relacionados con el proceso:

• Valores de las pruebas de estanqueidad
• Fuerzas y posiciones de inserción
• Valores de par y ángulo
• Etc.

Estudiamos detalladamente cada proyecto para adaptarnos a los sistemas informáticos existentes en las plantas de nuestros clientes, integrando nuestras máquinas en sus redes de información.

• Posibilidad de complementar los montajes mediante mediciones en proceso, para garantizar dimensiones variables en función de la pieza real.
• Sistemas de medición a través de la integración de equipos de terceros o de sistemas propios con sondas de medición estándar de mercado
• Aprovechamos las unidades de medición para, por ejemplo, generar dimensiones de prensado de referencia en base a los valores obtenidos, con el fin de garantizar el 100% de las piezas.
• Al integrar un sistema de medición, siempre incluimos los medios para la calibración del sistema, ya sea por procedimientos manuales o integrados en el sistema automatizado.

• Control de los procesos de montaje para el prensado de componentes, vigilando los parámetros durante todo el ciclo.
• En Gaindu tenemos instaladas más de 300 prensas eléctricas con las que hemos montado todo tipo de piezas y conjuntos. Procesos de montaje de motores, suspensiones, cajas de cambio, etc...
• Somos el distribuidor oficial de las prensas eléctricas JANOME en España, habiendo colaborado con ellos directamente en la validación y ampliación de los procesos de montaje con prensas eléctricas.
• Siguiendo nuestra vocación de soluciones orientadas al cliente, nos adaptamos a las marcas homologadas y a las preferencias de nuestros clientes a la hora de diseñar nuestras instalaciones. Esto nos ha llevado a trabajar con los principales fabricantes mundiales de prensas eléctricas y nos da la ventaja de poder ofrecer nuestras soluciones integrando de forma fiable cualquiera de estas marcas.

• La tecnología de soldadura láser se ha convertido en una prioridad en los sectores industriales en los que se pretende obtener conjuntos con tolerancias muy ajustadas.
• Llevamos años colaborando codo con codo con los principales fabricantes de equipos láser, dotando así a nuestras máquinas de las últimas y más avanzadas soluciones disponibles en el mercado.
• Existen varias alternativas de soldadura láser con diferentes tecnologías: Fibra, CO2, disco, diodo...
• En Gaindu la seguridad de nuestras instalaciones es una característica incuestionable, por lo que todas nuestras máquinas de soldadura láser cuentan con las protecciones adecuadas para garantizar la seguridad de nuestros clientes.

• El uso de ultrasonidos para la inspección de soldaduras es una tecnología revolucionaria en la industria y una parte importante en la garantía de calidad en la fabricación de componentes.
• Permite la inspección del 100% de las piezas con tecnologías no destructivas.
• Con un sensor de ultrasonidos y la pieza sumergida en agua, se muestrea la soldadura completa para verificar que está libre de poros internos no visibles al ojo humano que puedan afectar a la durabilidad del subconjunto.
• Con estos medios, la máquina puede ser configurada para rechazar piezas a partir de un determinado tamaño de poro o cantidad.
• Para ofrecer este tipo de soluciones, contamos con colaboradores especializados que se dedican a las soluciones de ensayos no destructivos.