Cracking

Soluciones personalizadas según la pieza a transportar, su tamaño y la orientación requerida.

• Transportadores paletizados
• Transportadores de cadena de rodillos
• Transportadores de banda

Soluciones adaptadas a los requisitos de proceso / disposición del cliente:

• Transportadores de entrada y de salida separados
• Bucles de transporte que incluyen curvas
• Transportadores paletizados con elevadores en cada extremo y dos alturas de transporte

Tenemos la capacidad de integrar equipos estándar de terceros así como transportadores de diseño propio. Nuestro desarrollo de producto incluye topes de accionamiento neumático de diseño propio.

Soluciones personalizadas según la pieza a transportar, su tamaño y la orientación requerida.

• Transportadores paletizados
• Transportadores de cadena de rodillos
• Transportadores de banda

Soluciones adaptadas a los requisitos de proceso / disposición del cliente:

• Transportadores de entrada y de salida separados
• Bucles de transporte que incluyen curvas
• Transportadores paletizados con elevadores en cada extremo y dos alturas de transporte

Tenemos la capacidad de integrar equipos estándar de terceros así como transportadores de diseño propio. Nuestro desarrollo de producto incluye topes de accionamiento neumático de diseño propio.

Soluciones personalizadas según la pieza a transportar, su tamaño y la orientación requerida.

• Transportadores paletizados
• Transportadores de cadena de rodillos
• Transportadores de banda

Soluciones adaptadas a los requisitos de proceso / disposición del cliente:

• Transportadores de entrada y de salida separados
• Bucles de transporte que incluyen curvas
• Transportadores paletizados con elevadores en cada extremo y dos alturas de transporte

Tenemos la capacidad de integrar equipos estándar de terceros así como transportadores de diseño propio. Nuestro desarrollo de producto incluye topes de accionamiento neumático de diseño propio.

• Al tratar la carga/descarga automática de nuestras máquinas, la integración de robots de seis ejes y cartesianos se convierte en una garantía de soluciones de alta eficiencia.
• Tenemos una amplia experiencia en la integración de robots de diversas marcas, no sólo para la manipulación sino también como herramienta clave en algunas de nuestras soluciones estandarizadas de montaje.
• Fabricación e integración de pinzas de diseño propio (EOAT), adaptadas a las necesidades de cada aplicación.
• Servicios de simulación de todo el ciclo del robot para asegurar el proceso en condiciones de tiempo de ciclo y evitar posibles colisiones o interferencias.

• Cuando se trata de automatizar procesos, la alimentación automática de componentes es un aspecto fundamental para la autonomía de la célula.
• En el mercado existen varias alternativas para alimentar automáticamente las piezas a ensamblar. En Gaindu analizamos cada caso de forma individual para ofrecer la mejor alternativa, teniendo en cuenta aspectos clave como la velocidad, la protección de la pieza o la orientación requerida.
• Entre las alternativas con las que trabajamos, realizamos alimentadores de diseño propio mediante almacenes verticales, así como integraciones de bowl-feeder o step-feeder, que personalizamos para cada aplicación.

• Cuando se trata de automatizar procesos, la alimentación automática de componentes es un aspecto fundamental para la autonomía de la célula.
• En el mercado existen varias alternativas para alimentar automáticamente las piezas a ensamblar. En Gaindu analizamos cada caso de forma individual para ofrecer la mejor alternativa, teniendo en cuenta aspectos clave como la velocidad, la protección de la pieza o la orientación requerida.
• Entre las alternativas con las que trabajamos, realizamos alimentadores de diseño propio mediante almacenes verticales, así como integraciones de bowl-feeder o step-feeder, que personalizamos para cada aplicación.

• Control de los procesos de montaje para el prensado de componentes, vigilando los parámetros durante todo el ciclo.
• En Gaindu tenemos instaladas más de 300 prensas eléctricas con las que hemos montado todo tipo de piezas y conjuntos. Procesos de montaje de motores, suspensiones, cajas de cambio, etc...
• Somos el distribuidor oficial de las prensas eléctricas JANOME en España, habiendo colaborado con ellos directamente en la validación y ampliación de los procesos de montaje con prensas eléctricas.
• Siguiendo nuestra vocación de soluciones orientadas al cliente, nos adaptamos a las marcas homologadas y a las preferencias de nuestros clientes a la hora de diseñar nuestras instalaciones. Esto nos ha llevado a trabajar con los principales fabricantes mundiales de prensas eléctricas y nos da la ventaja de poder ofrecer nuestras soluciones integrando de forma fiable cualquiera de estas marcas.

• Posibilidad de realizar operaciones de apriete con atornilladores eléctricos, controlando el par aplicado y el ángulo final en el proceso.
• Las operaciones de apriete/desapriete más sencillas también pueden incluir aprietes de accionamiento neumático o unidades electromecánicas de desapriete a medida.
• Adaptamos nuestras soluciones de montaje a las necesidades de nuestros clientes, integrando para ello su marca preferida de atornilladores eléctricos.
• Unión de componentes utilizando todo tipo y tamaño de pernos, tornillos, tapones roscados, etc...

• Dentro de las operaciones relacionadas con la trazabilidad, y sobre todo después de marcar las piezas en máquina, es necesario comprobar el correcto marcaje o incorporar el ID de pieza único para asociar los datos del proceso a la pieza.
• Integramos cámaras o sensores para la lectura del código 2DM / QR / Código de barras.
• Posibilidad de evaluación del grado de marcado según la norma ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM-1-2006), mediante unidades especiales de verificación.

Para dar respuesta a las necesidades de trazabilidad de nuestros clientes, en Gaindu hemos desarrollado un software propio denominado Gaindu Tracker, con el que dotamos a nuestras instalaciones de la funcionalidad de registro de datos de proceso asociados a identificadores únicos de pieza.

Integramos PCs industriales de los principales fabricantes como soporte de hardware para nuestro desarrollo de software personalizado.

Recogida completa de datos relacionados con el proceso:

• Valores de las pruebas de estanqueidad
• Fuerzas y posiciones de inserción
• Valores de par y ángulo
• Etc.

Estudiamos detalladamente cada proyecto para adaptarnos a los sistemas informáticos existentes en las plantas de nuestros clientes, integrando nuestras máquinas en sus redes de información.

Gaindu ha realizado un esfuerzo considerable en la estandarización de los sistemas de control, para la recogida y el análisis automático de datos relevantes de los sistemas de producción, clasificados en las siguientes áreas:

• Pilotaje, posibilitando la configuración/detección de secuencias y fórmulas de producción para los distintos tipos de piezas.
• Estado, proporcionando información sobre la disponibilidad y la utilización de las máquinas, permitiendo analizar la productividad, detectando cuellos de botella y acciones de mejora.
• Proceso, asociando al identificador de la pieza los datos de los diferentes procesos que se realizan en ella. La identificación de las piezas principales y sus componentes se realiza mediante técnicas de identificación como la lectura del código 2DM marcado en las mismas o la lectura de las tarjetas RFID ubicadas en ellas o en sus elementos de transporte.
• Automatización, registrando las detecciones, movimientos y actuaciones realizadas por las máquinas, lo que permite detectar puntos de mejora en el rendimiento y realizar el mantenimiento preventivo de sus componentes.

• Posibilidad de complementar los montajes mediante mediciones en proceso, para garantizar dimensiones variables en función de la pieza real.
• Sistemas de medición a través de la integración de equipos de terceros o de sistemas propios con sondas de medición estándar de mercado
• Aprovechamos las unidades de medición para, por ejemplo, generar dimensiones de prensado de referencia en base a los valores obtenidos, con el fin de garantizar el 100% de las piezas.
• Al integrar un sistema de medición, siempre incluimos los medios para la calibración del sistema, ya sea por procedimientos manuales o integrados en el sistema automatizado.

Cuando las condiciones de la línea de producción o el espacio de planta disponible son restringidos, existe la posibilidad de integrar equipos de visión para realizar diversas tareas de comprobación de piezas:

• Comprobación en tiempo real de las operaciones de mandrinado o mecanizado de la pieza.
• Control dimensional de las piezas mecanizadas.
• Identificación de componentes en términos de diversidad y posicionamiento.
• Orientación de componentes angulares o axiales antes del montaje.
• El sistema de visión se estudia cuidadosamente en cada caso, analizando los requisitos de iluminación y las condiciones ambientales para garantizar un proceso fiable y repetitivo.