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Solutions personnalisées en fonction de la pièce à transporter, de sa taille et de l’orientation souhaitée.

• Convoyeurs palettisés
• Convoyeurs à chaîne à rouleaux
• Convoyeurs à courroie

Solutions adaptées aux exigences de processus/d’agencement du client :

• Convoyeurs d’entrée et de sortie séparés
• Boucles de transport incluant des courbes
• Convoyeurs palettisés avec élévateurs à chaque extrémité et deux hauteurs de transport

Nous avons la capacité d’intégrer des équipements standard tiers ainsi que nos propres convoyeurs de conception. Notre développement de produits comprend des butées pneumatiques auto-conçues.

Solutions personnalisées en fonction de la pièce à transporter, de sa taille et de l’orientation souhaitée.

• Convoyeurs palettisés
• Convoyeurs à chaîne à rouleaux
• Convoyeurs à courroie

Solutions adaptées aux exigences de processus/d’agencement du client :

• Convoyeurs d’entrée et de sortie séparés
• Boucles de transport incluant des courbes
• Convoyeurs palettisés avec élévateurs à chaque extrémité et deux hauteurs de transport

Nous avons la capacité d’intégrer des équipements standard tiers ainsi que nos propres convoyeurs de conception. Notre développement de produits comprend des butées pneumatiques auto-conçues.

Solutions personnalisées en fonction de la pièce à transporter, de sa taille et de l’orientation souhaitée.

• Convoyeurs palettisés
• Convoyeurs à chaîne à rouleaux
• Convoyeurs à courroie

Solutions adaptées aux exigences de processus/d’agencement du client :

• Convoyeurs d’entrée et de sortie séparés
• Boucles de transport incluant des courbes
• Convoyeurs palettisés avec élévateurs à chaque extrémité et deux hauteurs de transport

Nous avons la capacité d’intégrer des équipements standard tiers ainsi que nos propres convoyeurs de conception. Notre développement de produits comprend des butées pneumatiques auto-conçues.

• Lorsqu’il s’agit du chargement/déchargement automatique de nos machines, l’intégration de robots six axes et cartésiens devient la garantie de solutions hautement performantes.
• Nous avons une vaste expérience dans l’intégration de robots de différentes marques, non seulement pour la manutention, mais aussi comme outil clé dans certaines de nos solutions d’assemblage standardisées.
• Fabrication et intégration de préhenseurs auto-conçus (EOAT), adaptés aux besoins de chaque application.
• Services de simulation de l’ensemble du cycle du robot pour assurer le processus dans des conditions de temps de cycle et éviter d’éventuelles collisions ou interférences.

• En matière d’automatisation des processus, l’alimentation automatique des composants est un aspect fondamental pour l’autonomie de la cellule.
• Il existe plusieurs alternatives sur le marché pour alimenter automatiquement les pièces à assembler. Chez Gaindu, nous analysons chaque cas individuellement pour proposer la meilleure alternative, en tenant compte d’aspects clés tels que la vitesse, la protection des pièces ou l’orientation requise.
• Parmi les alternatives avec lesquelles nous travaillons, nous réalisons des mangeoires de notre propre conception à travers des entrepôts verticaux, ainsi que des intégrations de bol vibrants ou élévateurs à lames, que nous personnalisons pour chaque application.

• En matière d’automatisation des processus, l’alimentation automatique des composants est un aspect fondamental pour l’autonomie de la cellule.
• Il existe plusieurs alternatives sur le marché pour alimenter automatiquement les pièces à assembler. Chez Gaindu, nous analysons chaque cas individuellement pour proposer la meilleure alternative, en tenant compte d’aspects clés tels que la vitesse, la protection des pièces ou l’orientation requise.
• Parmi les alternatives avec lesquelles nous travaillons, nous réalisons des mangeoires de notre propre conception à travers des entrepôts verticaux, ainsi que des intégrations de bol vibrants ou élévateurs à lames, que nous personnalisons pour chaque application.

• Contrôle des processus d’assemblage pour le pressage des composants, suivi des paramètres tout au long du cycle.
• Chez Gaindu, nous avons installé plus de 300 presses électriques avec lesquelles nous avons assemblé toutes sortes de pièces et d’assemblages. Processus d’assemblage de moteurs, suspensions, boîtes de vitesses, etc...
• Nous sommes le distributeur officiel des presses électriques JANOME en Espagne, ayant collaboré directement avec eux dans la validation et l’expansion des processus d’assemblage avec des presses électriques.
• Suivant notre vocation de solutions orientées client, nous nous adaptons aux marques agréées et aux préférences de nos clients lors de la conception de nos installations. Cela nous a amenés à travailler avec les principaux fabricants mondiaux de presses électriques et nous donne l’avantage de pouvoir proposer nos solutions intégrant de manière fiable l’une de ces marques.

• Possibilité d’effectuer des opérations de serrage avec des visseuses électriques, en contrôlant le couple appliqué et l’angle final dans le processus.
• Des opérations de serrage/desserrage plus simples peuvent également inclure des unités de serrage à commande pneumatique ou des unités de desserrage électromécaniques personnalisées.
• Nous adaptons nos solutions d’assemblage aux besoins de nos clients en intégrant leur marque préférée de visseuses électriques.
• Union de composants utilisant tous types et toutes tailles de boulons, vis, bouchons filetés, etc...

• Dans les opérations liées à la traçabilité, et surtout après le marquage des pièces dans la machine, il est nécessaire de vérifier le marquage correct ou d’incorporer l’identifiant unique de la pièce pour associer les données de processus à la pièce.
• Nous intégrons des caméras ou des capteurs pour la lecture du code 2DM/QR/Code à barres.
• Possibilité d’évaluer le degré de marquage selon ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM-1-2006), au moyen d’unités de vérification spéciales.

Pour répondre aux besoins de traçabilité de nos clients, chez Gaindu nous avons développé notre propre logiciel appelé Gaindu Tracker , avec lequel nous fournissons à nos installations la fonctionnalité d’enregistrement des données de processus associées à des identifiants de pièces uniques.

Nous intégrons des PC industriels des principaux fabricants comme support matériel pour notre développement de logiciels personnalisés.

Collecte complète des données liées au processus:

• Valeurs de test d’étanchéité
• Forces et positions d’insertion
• Valeurs de couple et d’angle
• Etc.

Nous étudions chaque projet en détail pour nous adapter aux systèmes informatiques existants dans les usines de nos clients, en intégrant nos machines dans leurs réseaux d’information.

Gaindu a fait un effort considérable dans la standardisation des systèmes de contrôle, pour la collecte et l’analyse automatiques des données pertinentes des systèmes de production, classées dans les domaines suivants:

• Pilotage, permettant la configuration/détection des séquences et des formules de fabrication des différents types de pièces.
• État, fournissant des informations sur la disponibilité et l’utilisation des machines, permettant d’analyser la productivité, de détecter les goulots d’étranglement et les actions d’amélioration.
• Traiter, en associant les données des différents traitements effectués sur celle-ci à l’identifiant de la pièce. L’identification des pièces principales et de leurs composants est réalisée au moyen de techniques d’identification telles que la lecture du code 2DM marqué sur celles-ci ou la lecture des cartes RFID situées sur celles-ci ou sur leurs éléments de transport.
• Automatisation, enregistrant les détections, les mouvements et les actions effectuées par les machines, ce qui permet de détecter les points d’amélioration des performances et d’effectuer la maintenance préventive de ses composants.

• Possibilité de compléter les assemblages par des mesures en cours de fabrication, pour garantir des cotes variables en fonction de la pièce réelle.
• Systèmes de mesure grâce à l’intégration d’équipements tiers ou de systèmes propres avec des sondes de mesure standard du marché
• Nous profitons des unités de mesure pour, par exemple, générer des cotes d’emmanchement de référence en fonction des valeurs obtenues, afin de garantir 100% des pièces.
• Lors de l’intégration d’un système de mesure, nous incluons toujours les moyens d’étalonnage du système, soit par des procédures manuelles, soit intégrés dans le système automatisé.

Lorsque les conditions de la ligne de production ou l’espace au sol disponible sont restreints, un équipement de vision peut être intégré pour effectuer diverses tâches de vérification de pièces :

• Vérification en temps réel des opérations d’alésage ou d’usinage de la pièce.
• Contrôle dimensionnel des pièces usinées.
• Identification des composants en termes de diversité et de positionnement.
• Orientation des composants angulaires ou axiaux avant assemblage.
• Le système de vision est soigneusement étudié dans chaque cas, en analysant les exigences d’éclairage et les conditions environnementales pour garantir un processus fiable et reproductible.