Leak test

Solutions personnalisées en fonction de la pièce à transporter, de sa taille et de l’orientation souhaitée.

• Convoyeurs palettisés
• Convoyeurs à chaîne à rouleaux
• Convoyeurs à courroie

Solutions adaptées aux exigences de processus/d’agencement du client :

• Convoyeurs d’entrée et de sortie séparés
• Boucles de transport incluant des courbes
• Convoyeurs palettisés avec élévateurs à chaque extrémité et deux hauteurs de transport

Nous avons la capacité d’intégrer des équipements standard tiers ainsi que nos propres convoyeurs de conception. Notre développement de produits comprend des butées pneumatiques auto-conçues.

• Lorsqu’il s’agit du chargement/déchargement automatique de nos machines, l’intégration de robots six axes et cartésiens devient la garantie de solutions hautement performantes.
• Nous avons une vaste expérience dans l’intégration de robots de différentes marques, non seulement pour la manutention, mais aussi comme outil clé dans certaines de nos solutions d’assemblage standardisées.
• Fabrication et intégration de préhenseurs auto-conçus (EOAT), adaptés aux besoins de chaque application.
• Services de simulation de l’ensemble du cycle du robot pour assurer le processus dans des conditions de temps de cycle et éviter d’éventuelles collisions ou interférences.

• Dans la stratégie de traçabilité des pièces produites, leur marquage est une étape fondamentale. Les données marquées identifient de manière unique chaque pièce et permettent d’associer les données de processus pour une utilisation future si nécessaire.
• Nous concevons, fabriquons et intégrons des unités de marquage pour enregistrer des codes 2DM / Barcode / QR, entre autres.
• Il existe plusieurs alternatives de marquage avec différentes technologies : marquage laser, micropercussion ou marquage par impact.
• Chez Gaindu nous concevons des stations de marquage laser dans lesquelles nous priorisons la sécurité grâce à des enceintes compatibles avec les lasers de classe 4.
• Grâce à l’expérience acquise au fil des décennies, nous sommes en mesure d’intégrer les principales marques de fabricants de lasers du marché ou d’autres marques demandées par nos clients.

• Dans les opérations liées à la traçabilité, et surtout après le marquage des pièces dans la machine, il est nécessaire de vérifier le marquage correct ou d’incorporer l’identifiant unique de la pièce pour associer les données de processus à la pièce.
• Nous intégrons des caméras ou des capteurs pour la lecture du code 2DM/QR/Code à barres.
• Possibilité d’évaluer le degré de marquage selon ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM-1-2006), au moyen d’unités de vérification spéciales.

Pour répondre aux besoins de traçabilité de nos clients, chez Gaindu nous avons développé notre propre logiciel appelé Gaindu Tracker , avec lequel nous fournissons à nos installations la fonctionnalité d’enregistrement des données de processus associées à des identifiants de pièces uniques.

Nous intégrons des PC industriels des principaux fabricants comme support matériel pour notre développement de logiciels personnalisés.

Collecte complète des données liées au processus:

• Valeurs de test d’étanchéité
• Forces et positions d’insertion
• Valeurs de couple et d’angle
• Etc.

Nous étudions chaque projet en détail pour nous adapter aux systèmes informatiques existants dans les usines de nos clients, en intégrant nos machines dans leurs réseaux d’information.

• Le processus de test d’étanchéité est une partie importante de l’assurance qualité dans la fabrication de composants.
• Vérifier que la pièce ne contient pas de fuites au-delà du niveau autorisé est un processus qui s’effectue à différentes étapes de la production : après la coulée, pendant l’usinage et en fin de chaîne de production.
• Il y a plusieurs méthodes de contrôle des fuites , avec des alternatives qui utilisent des fluides, de l’air ou de la concentration de gaz. Chez Gaindu, nous travaillons sur toutes les possibilités pour offrir à nos clients des solutions personnalisées.

• Possibilité de compléter les assemblages par des mesures en cours de fabrication, pour garantir des cotes variables en fonction de la pièce réelle.
• Systèmes de mesure grâce à l’intégration d’équipements tiers ou de systèmes propres avec des sondes de mesure standard du marché
• Nous profitons des unités de mesure pour, par exemple, générer des cotes d’emmanchement de référence en fonction des valeurs obtenues, afin de garantir 100% des pièces.
• Lors de l’intégration d’un système de mesure, nous incluons toujours les moyens d’étalonnage du système, soit par des procédures manuelles, soit intégrés dans le système automatisé.

Lorsque les conditions de la ligne de production ou l’espace au sol disponible sont restreints, un équipement de vision peut être intégré pour effectuer diverses tâches de vérification de pièces :

• Vérification en temps réel des opérations d’alésage ou d’usinage de la pièce.
• Contrôle dimensionnel des pièces usinées.
• Identification des composants en termes de diversité et de positionnement.
• Orientation des composants angulaires ou axiaux avant assemblage.
• Le système de vision est soigneusement étudié dans chaque cas, en analysant les exigences d’éclairage et les conditions environnementales pour garantir un processus fiable et reproductible.