Leak test

Soluciones personalizadas según la pieza a transportar, su tamaño y la orientación requerida.

• Transportadores paletizados
• Transportadores de cadena de rodillos
• Transportadores de banda

Soluciones adaptadas a los requisitos de proceso / disposición del cliente:

• Transportadores de entrada y de salida separados
• Bucles de transporte que incluyen curvas
• Transportadores paletizados con elevadores en cada extremo y dos alturas de transporte

Tenemos la capacidad de integrar equipos estándar de terceros así como transportadores de diseño propio. Nuestro desarrollo de producto incluye topes de accionamiento neumático de diseño propio.

• Al tratar la carga/descarga automática de nuestras máquinas, la integración de robots de seis ejes y cartesianos se convierte en una garantía de soluciones de alta eficiencia.
• Tenemos una amplia experiencia en la integración de robots de diversas marcas, no sólo para la manipulación sino también como herramienta clave en algunas de nuestras soluciones estandarizadas de montaje.
• Fabricación e integración de pinzas de diseño propio (EOAT), adaptadas a las necesidades de cada aplicación.
• Servicios de simulación de todo el ciclo del robot para asegurar el proceso en condiciones de tiempo de ciclo y evitar posibles colisiones o interferencias.

• Dentro de la estrategia de trazabilidad de las piezas producidas, su marcado es un paso fundamental. Los datos marcados identifican de forma única cada pieza y permiten asociar los datos del proceso para su uso futuro si es necesario.
• Diseñamos, fabricamos e integramos unidades de marcaje para grabar códigos 2DM / Barcode / QR, entre otros.
• Existen varias alternativas de marcaje con diferentes tecnologías: marcaje láser, micropercusión o marcaje por impacto.
• En Gaindu diseñamos estaciones de marcado láser en las que priorizamos la seguridad mediante cerramientos compatibles con láseres de clase 4.
• Debido a la experiencia adquirida durante décadas, somos capaces de integrar las principales marcas de fabricantes de láser del mercado u otras marcas requeridas por nuestros clientes.

• Dentro de las operaciones relacionadas con la trazabilidad, y sobre todo después de marcar las piezas en máquina, es necesario comprobar el correcto marcaje o incorporar el ID de pieza único para asociar los datos del proceso a la pieza.
• Integramos cámaras o sensores para la lectura del código 2DM / QR / Código de barras.
• Posibilidad de evaluación del grado de marcado según la norma ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM-1-2006), mediante unidades especiales de verificación.

Para dar respuesta a las necesidades de trazabilidad de nuestros clientes, en Gaindu hemos desarrollado un software propio denominado Gaindu Tracker, con el que dotamos a nuestras instalaciones de la funcionalidad de registro de datos de proceso asociados a identificadores únicos de pieza.

Integramos PCs industriales de los principales fabricantes como soporte de hardware para nuestro desarrollo de software personalizado.

Recogida completa de datos relacionados con el proceso:

• Valores de las pruebas de estanqueidad
• Fuerzas y posiciones de inserción
• Valores de par y ángulo
• Etc.

Estudiamos detalladamente cada proyecto para adaptarnos a los sistemas informáticos existentes en las plantas de nuestros clientes, integrando nuestras máquinas en sus redes de información.

• El proceso de comprobación de fugas es una parte importante de la garantía de calidad en la fabricación de componentes.
• Comprobar que la pieza no contiene fugas por encima del nivel admisible es un proceso que se lleva a cabo en varias etapas de la producción: después de la fundición, durante el mecanizado y al final de la línea de producción.
• Existen varios métodos de comprobación de fugas, con alternativas que utilizan fluidos, aire o concentración de gases. En Gaindu trabajamos en todas las posibilidades para ofrecer a nuestros clientes soluciones personalizadas.

• Posibilidad de complementar los montajes mediante mediciones en proceso, para garantizar dimensiones variables en función de la pieza real.
• Sistemas de medición a través de la integración de equipos de terceros o de sistemas propios con sondas de medición estándar de mercado
• Aprovechamos las unidades de medición para, por ejemplo, generar dimensiones de prensado de referencia en base a los valores obtenidos, con el fin de garantizar el 100% de las piezas.
• Al integrar un sistema de medición, siempre incluimos los medios para la calibración del sistema, ya sea por procedimientos manuales o integrados en el sistema automatizado.

Cuando las condiciones de la línea de producción o el espacio de planta disponible son restringidos, existe la posibilidad de integrar equipos de visión para realizar diversas tareas de comprobación de piezas:

• Comprobación en tiempo real de las operaciones de mandrinado o mecanizado de la pieza.
• Control dimensional de las piezas mecanizadas.
• Identificación de componentes en términos de diversidad y posicionamiento.
• Orientación de componentes angulares o axiales antes del montaje.
• El sistema de visión se estudia cuidadosamente en cada caso, analizando los requisitos de iluminación y las condiciones ambientales para garantizar un proceso fiable y repetitivo.