Célula de medición y prueba de fugas de culata

Soluciones personalizadas según la pieza a transportar, su tamaño y la orientación requerida.

• Transportadores paletizados
• Transportadores de cadena de rodillos
• Transportadores de banda

Soluciones adaptadas a los requisitos de proceso / disposición del cliente:

• Transportadores de entrada y de salida separados
• Bucles de transporte que incluyen curvas
• Transportadores paletizados con elevadores en cada extremo y dos alturas de transporte

Tenemos la capacidad de integrar equipos estándar de terceros así como transportadores de diseño propio. Nuestro desarrollo de producto incluye topes de accionamiento neumático de diseño propio.

• Al tratar la carga/descarga automática de nuestras máquinas, la integración de robots de seis ejes y cartesianos se convierte en una garantía de soluciones de alta eficiencia.
• Tenemos una amplia experiencia en la integración de robots de diversas marcas, no sólo para la manipulación sino también como herramienta clave en algunas de nuestras soluciones estandarizadas de montaje.
• Fabricación e integración de pinzas de diseño propio (EOAT), adaptadas a las necesidades de cada aplicación.
• Servicios de simulación de todo el ciclo del robot para asegurar el proceso en condiciones de tiempo de ciclo y evitar posibles colisiones o interferencias.

• Dentro de las operaciones relacionadas con la trazabilidad, y sobre todo después de marcar las piezas en máquina, es necesario comprobar el correcto marcaje o incorporar el ID de pieza único para asociar los datos del proceso a la pieza.
• Integramos cámaras o sensores para la lectura del código 2DM / QR / Código de barras.
• Posibilidad de evaluación del grado de marcado según la norma ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM-1-2006), mediante unidades especiales de verificación.

Gaindu ha realizado un esfuerzo considerable en la estandarización de los sistemas de control, para la recogida y el análisis automático de datos relevantes de los sistemas de producción, clasificados en las siguientes áreas:

• Pilotaje, posibilitando la configuración/detección de secuencias y fórmulas de producción para los distintos tipos de piezas.
• Estado, proporcionando información sobre la disponibilidad y la utilización de las máquinas, permitiendo analizar la productividad, detectando cuellos de botella y acciones de mejora.
• Proceso, asociando al identificador de la pieza los datos de los diferentes procesos que se realizan en ella. La identificación de las piezas principales y sus componentes se realiza mediante técnicas de identificación como la lectura del código 2DM marcado en las mismas o la lectura de las tarjetas RFID ubicadas en ellas o en sus elementos de transporte.
• Automatización, registrando las detecciones, movimientos y actuaciones realizadas por las máquinas, lo que permite detectar puntos de mejora en el rendimiento y realizar el mantenimiento preventivo de sus componentes.

Para dar respuesta a las necesidades de trazabilidad de nuestros clientes, en Gaindu hemos desarrollado un software propio denominado Gaindu Tracker, con el que dotamos a nuestras instalaciones de la funcionalidad de registro de datos de proceso asociados a identificadores únicos de pieza.

Integramos PCs industriales de los principales fabricantes como soporte de hardware para nuestro desarrollo de software personalizado.

Recogida completa de datos relacionados con el proceso:

• Valores de las pruebas de estanqueidad
• Fuerzas y posiciones de inserción
• Valores de par y ángulo
• Etc.

Estudiamos detalladamente cada proyecto para adaptarnos a los sistemas informáticos existentes en las plantas de nuestros clientes, integrando nuestras máquinas en sus redes de información.

• Dentro de la estrategia de trazabilidad de las piezas producidas, su marcado es un paso fundamental. Los datos marcados identifican de forma única cada pieza y permiten asociar los datos del proceso para su uso futuro si es necesario.
• Diseñamos, fabricamos e integramos unidades de marcaje para grabar códigos 2DM / Barcode / QR, entre otros.
• Existen varias alternativas de marcaje con diferentes tecnologías: marcaje láser, micropercusión o marcaje por impacto.
• En Gaindu diseñamos estaciones de marcado láser en las que priorizamos la seguridad mediante cerramientos compatibles con láseres de clase 4.
• Debido a la experiencia adquirida durante décadas, somos capaces de integrar las principales marcas de fabricantes de láser del mercado u otras marcas requeridas por nuestros clientes.

• El proceso de comprobación de fugas es una parte importante de la garantía de calidad en la fabricación de componentes.
• Comprobar que la pieza no contiene fugas por encima del nivel admisible es un proceso que se lleva a cabo en varias etapas de la producción: después de la fundición, durante el mecanizado y al final de la línea de producción.
• Existen varios métodos de comprobación de fugas, con alternativas que utilizan fluidos, aire o concentración de gases. En Gaindu trabajamos en todas las posibilidades para ofrecer a nuestros clientes soluciones personalizadas.

• En Gaindu ofrecemos la posibilidad de integrar equipos de medición post-proceso en nuestras células robotizadas.
• Integramos sistemas de medición fabricados por las marcas más reconocidas, en los que integramos nuestro propio utillaje específico de producto para realizar comprobaciones dimensionales tras el mecanizado.
• La tecnología de medición por coordenadas permite un control de calidad de las piezas preciso, flexible y de alta velocidad.
• Al eliminar la influencia del operario en el resultado final de la medición, conseguimos controlar y optimizar el proceso de forma eficaz.