Messzelle und Dichtheitsprüfung des Gusses

Herausforderung

Um alle Tests aller erforderlichen Stollen zu integrieren, wurde das Projekt mit unserer Standard-Dichtheitsprüfmaschine im 9-Stationen-Format als Basis durchgeführt (8 Arbeitsstationen und 1 Be-/Entladestation).

In der Be-/Entladestation wurde die Option integriert, den korrekten Zustand des Wasserkanals zu überprüfen und das Vorhandensein der verschiedenen Löcher auf der Verbrennungsfläche des Teils zu prüfen. Die weltweite Anwendung wurde durch ein in die Roboterzelle integriertes Lasermarkiersystem und die Integration einer KMG-Messmaschine zur Überprüfung der Werkstückabmessungen vervollständigt.

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