.png)
Herausforderung
Cold Plates sind zentrale Komponenten flüssigkeitsgekühlter Systeme und sorgen für eine effiziente Wärmeableitung sowie einen zuverlässigen Systembetrieb. Um die Qualität jedes einzelnen Bauteils vor der Montage sicherzustellen, benötigte der Kunde eine vollautomatisierte End-of-Line (EOL)-Prüflösung, mit der jedes Teil zuverlässig geprüft werden kann.
Die größte Herausforderung bestand darin, mehrere Qualitätsprüfprozesse in einer einzigen automatisierten Prüfzelle zu vereinen. Die Lösung musste die Überprüfung der strukturellen Integrität, eine hochsensitive Helium-Dichtheitsprüfung, Maß- und Bildverarbeitungskontrolle, Laserkennzeichnung sowie eine vollständige Rückverfolgbarkeit kombinieren und gleichzeitig einen hohen Produktionsdurchsatz sowie konstante Prüfbedingungen gewährleisten.
Gaindu entwickelte eine vollständig integrierte EOL-Prüfzelle, welche den gesamten Prüfprozess automatisiert. Ein robotergestütztes Handhabungssystem transportiert jede Cold Plate durch sämtliche Prüfstationen, während alle Prozessdaten erfasst und einem eindeutigen 2D-Data-Matrix-Code zugeordnet werden. Dadurch werden eine lückenlose Rückverfolgbarkeit sowie eine zuverlässige Qualitätskontrolle jedes einzelnen Bauteils sichergestellt.
.png)
ARBEITSFOLGEN
Part Loading & Identification
Trays containing multiple Cold Plates are automatically fed into the cell. A gantry robot equipped with a multi-cup vacuum gripper transfers several parts simultaneously, while each component is identified through its unique 2D Data Matrix code, ensuring complete traceability from the very beginning of the inspection process.
ARBEITSFOLGEN
Air Burst test
Before leak testing, each Cold Plate undergoes an air pressure burst test to verify the structural integrity of its internal cooling circuit. Parts that do not withstand the required test pressure are automatically rejected before proceeding to the helium leak test.
ARBEITSFOLGEN
Helium Gas Leak Test
Each Cold Plate is tested inside a vacuum chamber using high-sensitivity helium leak detection. The system accurately measures the leak rate, ensuring every cooling circuit meets the required tightness specifications before the component proceeds to the next stage.
ARBEITSFOLGEN
Dimensional & Vision inspection
A flatness inspection verifies one of the most critical characteristics of the Cold Plate, ensuring proper thermal contact during operation. The integrated vision system complements the process by inspecting key geometric features and the overall surface condition of each part.
ARBEITSFOLGEN
Laser marking 2D reading
Each Cold Plate is permanently marked with a unique 2D Data Matrix (2DM) code using a laser marking system. The code is immediately verified to ensure readability, linking all inspection and test results to each individual part and providing complete product traceability.
Integrierte Technologien
Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie wir Sie unterstützen können?
KONTAKTIEREN SIE UNS