Célula de Ensayo de Estanqueidad para Cold Plates

ATRAS
Célula automatizada de ensayo de estanqueidad para Cold Plates mediante detección de fugas con helio

Desafío

Los Cold Plates son componentes clave en los sistemas de refrigeración líquida, donde garantizan una disipación eficiente del calor y un funcionamiento fiable del sistema. Para asegurar la calidad de cada pieza antes de su montaje, el cliente necesitaba una solución de ensayo End-of-Line (EOL) totalmente automatizada, capaz de validar cada componente con la máxima fiabilidad.

El principal reto consistía en integrar múltiples procesos de control de calidad en una única célula automatizada. La solución debía combinar la verificación de la integridad estructural, el ensayo de fugas mediante helio de alta sensibilidad, la inspección dimensional y por visión, el marcado láser y la trazabilidad completa, manteniendo al mismo tiempo una elevada capacidad productiva y unas condiciones de ensayo constantes.

Gaindu desarrolló una célula de ensayo EOL totalmente integrada que automatiza todo el proceso de inspección. Mediante un sistema de manipulación robotizada, cada Cold Plate recorre las diferentes estaciones de ensayo, mientras que todos los datos del proceso quedan registrados y vinculados a un código único Data Matrix 2D, garantizando la trazabilidad completa y un control de calidad fiable para cada pieza.

OPERACIONES

Part Loading & Identification

Trays containing multiple Cold Plates are automatically fed into the cell. A gantry robot equipped with a multi-cup vacuum gripper transfers several parts simultaneously, while each component is identified through its unique 2D Data Matrix code, ensuring complete traceability from the very beginning of the inspection process.

01/06

OPERACIONES

Air Burst test

Before leak testing, each Cold Plate undergoes an air pressure burst test to verify the structural integrity of its internal cooling circuit. Parts that do not withstand the required test pressure are automatically rejected before proceeding to the helium leak test.

02/06

OPERACIONES

Helium Gas Leak Test

Each Cold Plate is tested inside a vacuum chamber using high-sensitivity helium leak detection. The system accurately measures the leak rate, ensuring every cooling circuit meets the required tightness specifications before the component proceeds to the next stage.

03/06

OPERACIONES

Dimensional & Vision inspection

A flatness inspection verifies one of the most critical characteristics of the Cold Plate, ensuring proper thermal contact during operation. The integrated vision system complements the process by inspecting key geometric features and the overall surface condition of each part.

04/06

OPERACIONES

Laser marking 2D reading

Each Cold Plate is permanently marked with a unique 2D Data Matrix (2DM) code using a laser marking system. The code is immediately verified to ensure readability, linking all inspection and test results to each individual part and providing complete product traceability.

05/06

OPERACIONES

Unloading & packaging

Once all inspections have been completed, the robotic handling system automatically separates OK and NOK parts and places them into the corresponding output trays. Finished trays are then stacked into cardboard boxes, ready for palletizing and shipment.

06/06

Tecnologías integradas

¿Está interesado en saber más sobre cómo podemos ayudarle?

CONTÁCTENOS