Défi
La solution développée, basée sur le concept standard de machine de transfert rotative, effectue les opérations de test d'étanchéité sur une machine à 6 stations (5 stations de travail et 1 station de chargement/déchargement).
Sur la station de chargement/déchargement, on a inclus la possibilité de vérifier l'état correct de la galerie d'eau, en contrôlant la présence des différents orifices sur la face de combustion de la pièce. L'application globale a été complétée par un système de marquage laser intégré à la cellule robotisée.
OPERATIONS
Marquage
À l'intérieur de la cellule robotisée, une station de marquage laser des pièces a été incluse, avec une solution de protection laser de classe 4 conçue exclusivement pour la pièce du projet. L'équipement comprend un dispositif d'aspiration des fumées et des particules générées au cours du processus, ainsi que la lecture au moyen d'une caméra de vision pour vérifier le marquage correct (y compris la définition de la classe de lecture).
OPERATIONS
Cellule robotisée
La productivité de la cellule est améliorée par l'automatisation du chargement/déchargement de la machine de test d'étanchéité et des différents postes périphériques. De même, les convoyeurs d'entrée/sortie sont intégrés à la cellule afin d'obtenir un tampon automatique indépendant de la présence de l'opérateur sur l'équipement.
Technologies intégrées
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