Einpressen von Zahnkranz und Kettenrad in die Kurbelwelle

• Bei der automatischen Be- und Entladung unserer Maschinen gewährleistet der Einbau von Sechsachs- und kartesischen Robotern hocheffiziente Lösungen.
• Wir haben umfangreiche Erfahrung in der Integration von Robotern verschiedener Marken, nicht nur für die Handhabung, sondern auch als Schlüsselwerkzeug in einigen unserer standardisierten Montagelösungen.
• Herstellung und Einbau selbst entworfener Greifer (EOAT), die an die Anforderungen der jeweiligen Anwendung angepasst werden.
• Simulationsdienstleistungen des gesamten Roboterzyklus, um den Vorgang unter Taktzeitbedingungen sicherzustellen und eventuelle Kollisionen oder Interferenzen zu vermeiden.

• Bei der Automatisierung von Prozessen stellt die automatische Zuführung von Bauteilen einen grundlegenden Aspekt für die Autonomie der Zelle dar.
• Es gibt mehrere Alternativen auf dem Markt, um die zu montierenden Komponenten automatisch zuzuführen. Bei Gaindu analysieren wir jeden Fall individuell, um die beste Alternative anzubieten, wobei Schlüsselaspekte wie Geschwindigkeit, Schutz des Teils oder die erforderliche Ausrichtung Berücksichtigung finden.
• Unter den Alternativen, mit denen wir arbeiten, stellen wir Zuführungen unseres eigenen Designs durch senkrechte Lager her, sowie Integrationen von Wendel- oder Stufenzuführungen, die wir für jede Anwendung individuell anpassen.

Um den Rückverfolgbarkeitsanforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, haben wir bei Gaindu unsere eigene Software Gaindu Tracker entwickelt, mit der wir unseren Einrichtungen die Funktionalität zur Registrierung von Prozessdaten in Verbindung mit eindeutigen Teileidentifikatoren zur Verfügung stellen.

Wir integrieren industrielle PCs führender Hersteller als Hardwareunterstützung für unsere individuelle Softwareentwicklung.

Vollständige Erfassung der prozessbezogenen Daten:

• Dichtheitsprüfwerte
• Einführungskräfte und -positionen
• Drehmoment- und Winkelwerte
• usw.

Wir untersuchen jedes Projekt im Detail, um es an die bestehenden Computersysteme in den Werken unserer Kunden anzupassen und unsere Maschinen in ihre Informationsnetzwerke einzubauen.

• Möglichkeit der Ergänzung der Baugruppen durch In-Prozess-Messungen, um realteilabhängig variable Abmessungen zu gewährleisten.
• Messsysteme durch die Integration von Fremdgeräten oder eigenen Systemen mit marktüblichen Messsonden
• Wir nutzen die Maßeinheiten, um beispielsweise auf der Grundlage der erhaltenen Werte Referenzpressmaße zu generieren, um 100% der Teile zu gewährleisten.
• Bei der Integration eines Messsystems schließen wir immer die Mittel zur Systemkalibrierung, entweder durch manuelle Verfahren oder mit Einbaus in die automatisierte Anlage, ein.

• Steuerung der Montageprozesse, um Komponenten zu pressen und während des gesamten Zyklus die Parameter zu überwachen.
• Bei Gaindu haben wir mehr als 300 elektrische Pressen eingebaut, mit denen wir alle Typen von Komponenten und Baugruppen montiert haben. Montagevorgänge von Motoren, Aufhängungen, Getrieben, usw..
• Wir sind der offizielle Vertriebspartner des Herstellers von Elektropressen JANOME in Spanien, da wir direkt mit diesem Unternehmen im Bereich der Bestätigung und Erweiterung von Montagevorgängen mit Elektropressen zusammengearbeitet haben.
• Wir orientieren uns stets an unserer Berufung zu kundenorientierten Lösungen und fokussieren uns bei der Gestaltung unserer Anlagen auf die bewährten Marken und Vorzüge unserer Kunden. Dies hat uns dazu veranlasst, mit den weltweit führenden Herstellern von elektrischen Pressen zusammenzuarbeiten, und bietet uns den Vorteil, unsere Lösungen zuverlässig unter Einbeziehung aller dieser Marken anbieten zu können.

• In einigen Fällen, in denen Bauteile auf Wellen gepresst werden, ist es erforderlich, den Innendurchmesser des zu montierenden Teils oder den des Gehäuses, auf das die Bauteile gepresst werden, vor dem Einpressvorgang zu vergrößern.
• Zu diesem Zweck führt Gaindu Pressanwendungen durch, bei denen wir eine vorherige Induktionserwärmung einschließen. Auf diese Weise reduzieren wir die Interferenz zwischen den zu verbindenden Teilen, was den erforderlichen Aufwand während des Prozesses optimiert.
• Die Induktionserwärmungsprozesse werden in unseren automatisierten Maschinen integriert durchgeführt, wo wir die in den Werkstücken erreichte Temperatur durch den Einsatz von optischen Pyrometern steuern. Um die während der Erhitzung entstehenden Dämpfe abzuleiten, arbeiten wir mit Absauganlagen, die in den Arbeitsplätzen eingebaut sind.