Pressage de couronne dentée et de pignon sur vilebrequin

• Lorsqu’il s’agit du chargement/déchargement automatique de nos machines, l’intégration de robots six axes et cartésiens devient la garantie de solutions hautement performantes.
• Nous avons une vaste expérience dans l’intégration de robots de différentes marques, non seulement pour la manutention, mais aussi comme outil clé dans certaines de nos solutions d’assemblage standardisées.
• Fabrication et intégration de préhenseurs auto-conçus (EOAT), adaptés aux besoins de chaque application.
• Services de simulation de l’ensemble du cycle du robot pour assurer le processus dans des conditions de temps de cycle et éviter d’éventuelles collisions ou interférences.

• En matière d’automatisation des processus, l’alimentation automatique des composants est un aspect fondamental pour l’autonomie de la cellule.
• Il existe plusieurs alternatives sur le marché pour alimenter automatiquement les pièces à assembler. Chez Gaindu, nous analysons chaque cas individuellement pour proposer la meilleure alternative, en tenant compte d’aspects clés tels que la vitesse, la protection des pièces ou l’orientation requise.
• Parmi les alternatives avec lesquelles nous travaillons, nous réalisons des mangeoires de notre propre conception à travers des entrepôts verticaux, ainsi que des intégrations de bol vibrants ou élévateurs à lames, que nous personnalisons pour chaque application.

Pour répondre aux besoins de traçabilité de nos clients, chez Gaindu nous avons développé notre propre logiciel appelé Gaindu Tracker , avec lequel nous fournissons à nos installations la fonctionnalité d’enregistrement des données de processus associées à des identifiants de pièces uniques.

Nous intégrons des PC industriels des principaux fabricants comme support matériel pour notre développement de logiciels personnalisés.

Collecte complète des données liées au processus:

• Valeurs de test d’étanchéité
• Forces et positions d’insertion
• Valeurs de couple et d’angle
• Etc.

Nous étudions chaque projet en détail pour nous adapter aux systèmes informatiques existants dans les usines de nos clients, en intégrant nos machines dans leurs réseaux d’information.

• Possibilité de compléter les assemblages par des mesures en cours de fabrication, pour garantir des cotes variables en fonction de la pièce réelle.
• Systèmes de mesure grâce à l’intégration d’équipements tiers ou de systèmes propres avec des sondes de mesure standard du marché
• Nous profitons des unités de mesure pour, par exemple, générer des cotes d’emmanchement de référence en fonction des valeurs obtenues, afin de garantir 100% des pièces.
• Lors de l’intégration d’un système de mesure, nous incluons toujours les moyens d’étalonnage du système, soit par des procédures manuelles, soit intégrés dans le système automatisé.

• Contrôle des processus d’assemblage pour le pressage des composants, suivi des paramètres tout au long du cycle.
• Chez Gaindu, nous avons installé plus de 300 presses électriques avec lesquelles nous avons assemblé toutes sortes de pièces et d’assemblages. Processus d’assemblage de moteurs, suspensions, boîtes de vitesses, etc...
• Nous sommes le distributeur officiel des presses électriques JANOME en Espagne, ayant collaboré directement avec eux dans la validation et l’expansion des processus d’assemblage avec des presses électriques.
• Suivant notre vocation de solutions orientées client, nous nous adaptons aux marques agréées et aux préférences de nos clients lors de la conception de nos installations. Cela nous a amenés à travailler avec les principaux fabricants mondiaux de presses électriques et nous donne l’avantage de pouvoir proposer nos solutions intégrant de manière fiable l’une de ces marques.

• Dans certains cas où des composants sont pressés sur des arbres, il est nécessaire d’agrandir le diamètre intérieur de la pièce à assembler ou le diamètre intérieur du logement sur lequel les composants sont pressés avant l’opération d’insertion.
• Pour ce faire, Gaindu réalise des applications de pressage dans lesquelles nous incluons une opération préalable de chauffage par induction, réduisant ainsi les interférences entre les pièces à assembler et optimisant les efforts requis lors du processus.
• Les processus de chauffage par induction sont réalisés intégrés dans nos machines automatisées, où nous contrôlons la température atteinte dans les pièces grâce à l’utilisation de pyromètres optiques. Pour évacuer les fumées générées lors du processus de chauffage, nous opérons avec des équipements de filtrage par aspiration installés dans les postes de travail eux-mêmes.