Prensado de corona dentada y piñón en cigüeñal

• Al tratar la carga/descarga automática de nuestras máquinas, la integración de robots de seis ejes y cartesianos se convierte en una garantía de soluciones de alta eficiencia.
• Tenemos una amplia experiencia en la integración de robots de diversas marcas, no sólo para la manipulación sino también como herramienta clave en algunas de nuestras soluciones estandarizadas de montaje.
• Fabricación e integración de pinzas de diseño propio (EOAT), adaptadas a las necesidades de cada aplicación.
• Servicios de simulación de todo el ciclo del robot para asegurar el proceso en condiciones de tiempo de ciclo y evitar posibles colisiones o interferencias.

• Cuando se trata de automatizar procesos, la alimentación automática de componentes es un aspecto fundamental para la autonomía de la célula.
• En el mercado existen varias alternativas para alimentar automáticamente las piezas a ensamblar. En Gaindu analizamos cada caso de forma individual para ofrecer la mejor alternativa, teniendo en cuenta aspectos clave como la velocidad, la protección de la pieza o la orientación requerida.
• Entre las alternativas con las que trabajamos, realizamos alimentadores de diseño propio mediante almacenes verticales, así como integraciones de bowl-feeder o step-feeder, que personalizamos para cada aplicación.

Para dar respuesta a las necesidades de trazabilidad de nuestros clientes, en Gaindu hemos desarrollado un software propio denominado Gaindu Tracker, con el que dotamos a nuestras instalaciones de la funcionalidad de registro de datos de proceso asociados a identificadores únicos de pieza.

Integramos PCs industriales de los principales fabricantes como soporte de hardware para nuestro desarrollo de software personalizado.

Recogida completa de datos relacionados con el proceso:

• Valores de las pruebas de estanqueidad
• Fuerzas y posiciones de inserción
• Valores de par y ángulo
• Etc.

Estudiamos detalladamente cada proyecto para adaptarnos a los sistemas informáticos existentes en las plantas de nuestros clientes, integrando nuestras máquinas en sus redes de información.

• Posibilidad de complementar los montajes mediante mediciones en proceso, para garantizar dimensiones variables en función de la pieza real.
• Sistemas de medición a través de la integración de equipos de terceros o de sistemas propios con sondas de medición estándar de mercado
• Aprovechamos las unidades de medición para, por ejemplo, generar dimensiones de prensado de referencia en base a los valores obtenidos, con el fin de garantizar el 100% de las piezas.
• Al integrar un sistema de medición, siempre incluimos los medios para la calibración del sistema, ya sea por procedimientos manuales o integrados en el sistema automatizado.

• Control de los procesos de montaje para el prensado de componentes, vigilando los parámetros durante todo el ciclo.
• En Gaindu tenemos instaladas más de 300 prensas eléctricas con las que hemos montado todo tipo de piezas y conjuntos. Procesos de montaje de motores, suspensiones, cajas de cambio, etc...
• Somos el distribuidor oficial de las prensas eléctricas JANOME en España, habiendo colaborado con ellos directamente en la validación y ampliación de los procesos de montaje con prensas eléctricas.
• Siguiendo nuestra vocación de soluciones orientadas al cliente, nos adaptamos a las marcas homologadas y a las preferencias de nuestros clientes a la hora de diseñar nuestras instalaciones. Esto nos ha llevado a trabajar con los principales fabricantes mundiales de prensas eléctricas y nos da la ventaja de poder ofrecer nuestras soluciones integrando de forma fiable cualquiera de estas marcas.

• En algunos casos en los que los componentes se prensan sobre ejes, es necesario ampliar el diámetro interior de la pieza a ensamblar o el diámetro interior del alojamiento sobre el que se prensan los componentes antes de la operación de inserción.
• Para ello, Gaindu realiza aplicaciones de prensado en las que incluimos una operación previa de calentamiento por inducción, reduciendo así las interferencias entre las piezas a unir y optimizando los esfuerzos necesarios durante el proceso.
• Los procesos de calentamiento por inducción se realizan integrados en nuestras máquinas automatizadas, donde controlamos la temperatura alcanzada en las piezas mediante el uso de pirómetros ópticos. Para evacuar los humos generados durante el proceso de calentamiento, operamos con equipos de filtrado por aspiración instalados en las mismas estaciones de trabajo.