Herausforderung
Das Projekt umfasste die Konstruktion, Fertigung und Inbetriebnahme von zwei Anlagen zur Montage der vorderen und hinteren Hilfsrahmen für den nordamerikanischen Markt.
Das Konzept der Montagelinie umfasste zwei unterschiedliche Maschinen: eine erste halbautomatische Roboterzelle zum Pressen von Buchsen am hinteren Hilfsrahmen und eine zweite manuelle Station für ie Verschraubung der beiden Komponenten, aus denen der vordere Hilfsrahmen besteht.
Aufgrund der besonderen Produktionsanforderungen für dieses Projekt haben wir uns für eine kombinierte Lösung aus automatischem Montageprozess und manueller Beschickung mit Komponenten entschieden, um die Arbeit des Zellenbedieners zu optimieren, der sich auf den Materialversorgungsprozess fokussiert.
Die entworfene Maschine, die auf den Konzepten der Flexibilität bei der Montage durch den Einsatz eines Roboters für die Positionierung der Teile basiert, umfasst die gesamte Rückverfolgbarkeit und Datenaufzeichnung des Prozesses, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten und auf diese Weise die anspruchsvollen Anforderungen unseres Kunden zu erfüllen.
ARBEITSFOLGEN
Ladung von Teilen
Ladetisch des hinteren Hilfsrahmens, wo der Bediener das Teil ablegt und eine Bildkamera den 2DM-Code des Teils liest (für die Verarbeitung der Datenrückverfolgbarkeit).
Senkrechte Sicherheitstür für den Bediener, die das Laden neuer Teile ermöglicht, ohne den automatischen Zyklus der Maschine zu stören.
ARBEITSFOLGEN
Ladung von Teilen
Ladetisch des hinteren Hilfsrahmens, wo der Bediener das Teil ablegt und eine Bildkamera den 2DM-Code des Teils liest (für die Verarbeitung der Datenrückverfolgbarkeit).
Senkrechte Sicherheitstür für den Bediener, die das Laden neuer Teile ermöglicht, ohne den automatischen Zyklus der Maschine zu stören.
ARBEITSFOLGEN
Einführung von Komponenten
Der Montageprozess der Teile wird wie folgt durchgeführt:
- Ein erster Roboter belädt die Bauteile vom manuellen Tisch auf die Pressstation.
- Der zweite Roboter präsentiert das Teil in seinen verschiedenen Presspositionen.
Alle Pressvorgänge werden mit Hilfe einer elektrischen Presse durchgeführt, welche die Parameter Kraft und Einführungshöhe steuert, um das Ergebnis gemäß den Anforderungen des Kunden zu gewährleisten.
ARBEITSFOLGEN
Halbautomatische Station
Das Projekt umfasst eine zweite Maschine, die aus einer manuellen Station besteht, an der ein Bediener sowohl die Be- bzw. Entladung von Teilen als auch die Verschraubung mit Hilfe von Elektroschraubern durchführt.
Während des Ladevorgangs des vorderen Hilfsrahmens verwendet der Bediener ein manuelles 2DM-Lesegerät, um das Teil zu identifizieren und die Schraubdaten mit den übrigen Parametern zu verknüpfen, die während des Produktionsprozesses aufgezeichnet wurden.
Integrierte Technologien
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