Desafío
El proyecto incluía el diseño, la fabricación y la puesta en marcha de dos instalaciones para el montaje de los subchasis delantero y trasero para el mercado norteamericano.
El concepto de línea de montaje incluía dos máquinas diferentes: una primera célula robotizada semiautomática para el prensado de casquillos en el subchasis trasero y una segunda estación manual para el atornillado de dos componentes que forman el subchasis delantero.
Debido a los requerimientos específicos de producción para este proyecto, seleccionamos una solución combinada de proceso de montaje automático y carga manual de componentes, optimizando el trabajo del operario de la célula centrado en el proceso de suministro de material.
La máquina diseñada, basada en los conceptos de flexibilidad en el montaje mediante el uso de robot para el posicionamiento de las piezas, incluye toda la trazabilidad y registro de datos del proceso para garantizar la calidad del producto terminado, cumpliendo así con las exigentes peticiones de nuestro cliente.
OPERACIONES
Carga de piezas
Mesa de carga del subchasis trasero, donde el operario deposita la pieza, y una cámara de visión lee el código 2DM de la pieza (para el tratamiento de la trazabilidad de los datos).
Puerta de seguridad vertical del operario que permite la carga de nuevas piezas sin interferir en el ciclo automático de la máquina.
OPERACIONES
Carga de piezas
Mesa de carga del subchasis trasero, donde el operario deposita la pieza, y una cámara de visión lee el código 2DM de la pieza (para el tratamiento de la trazabilidad de los datos).
Puerta de seguridad vertical del operario que permite la carga de nuevas piezas sin interferir en el ciclo automático de la máquina.
OPERACIONES
Inserción de componentes
El proceso de montaje de las piezas se realiza de la siguiente manera:
- Un primer robot realiza la carga de los componentes desde la mesa manual hasta la estación de prensado.
- El segundo robot presenta la pieza en sus diferentes posiciones de prensado.
All pressing processes are carried out by means of an electric press, controlling the force and insertion height parameters to guarantee the result according to the customer's requirements.
OPERACIONES
Estación semiautomática
El proyecto incluye una segunda máquina compuesta por un puesto manual donde un operario realiza tanto el trabajo de carga/descarga de piezas, como el atornillado con atornilladores eléctricos.
Durante la operación de carga del subchasis frontal, el operario utiliza un lector 2DM manual para identificar la pieza y asociar los datos de apriete junto con el resto de parámetros registrados durante el proceso de fabricación.
Tecnologías integradas
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