Défi
Le projet comprenait la conception, la fabrication et la mise en service de deux installations pour l’assemblage des sous-châssis avant et arrière pour le marché nord-américain.
Le concept de la chaîne de montage comportait deux machines différentes : une première cellule robotisée semi-automatique pour le pressage des douilles sur le berceau arrière et une seconde station manuelle pour le vissage des deux composants qui composent le berceau avant.
En raison des exigences de production spécifiques à ce projet, nous avons sélectionné une solution combinée de processus d’assemblage automatique et de chargement manuel des composants, optimisant le travail de l’opérateur de cellule axé sur le processus d’approvisionnement en matériaux.
La machine conçue, basée sur les concepts de flexibilité de montage à l’aide d’un robot pour le positionnement des pièces, comprend toute la traçabilité et l’enregistrement des données de processus pour garantir la qualité du produit fini, répondre ainsi aux demandes exigeantes de notre client.
OPERATIONS
Chargement des pièces
Table de chargement du berceau arrière, où l’opérateur dépose la pièce, et une caméra de vision lit le code 2DM de la pièce (pour le traitement de la traçabilité des données).
Porte de sécurité verticale pour l’opérateur qui permet le chargement de nouvelles pièces sans interférer avec le cycle automatique de la machine.
OPERATIONS
Chargement des pièces
Table de chargement du berceau arrière, où l’opérateur dépose la pièce, et une caméra de vision lit le code 2DM de la pièce (pour le traitement de la traçabilité des données).
Porte de sécurité verticale pour l’opérateur qui permet le chargement de nouvelles pièces sans interférer avec le cycle automatique de la machine.
OPERATIONS
Insertion de composants
Le processus d’assemblage des pièces s’effectue comme suit:
- Un premier robot charge les composants de la table manuelle au poste de pressage.
- Le second robot présente la pièce dans ses différentes positions de pressage.
Tous les processus de pressage sont effectués au moyen d’une presse électrique, en contrôlant les paramètres de force et de hauteur d’insertion pour garantir le résultat selon les exigences du client.
OPERATIONS
Station semi-automatique
Le projet comprend une deuxième machine composée d’un poste manuel où un opérateur effectue à la fois le chargement/déchargement des pièces et le vissage avec des visseuses électriques.
Lors de l’opération de chargement du berceau avant, l’opérateur utilise un lecteur manuel 2DM pour identifier la pièce et associer les données de serrage avec le reste des paramètres enregistrés lors du processus de fabrication.
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